安全生產責任制的管理制度模板參考

2024-06-05 21:58:55 大風車考試網

安全生產責任制管理制度篇1

為進一步搞好我公司的安全責任制落實工作，根據我公司實際情況，經研究決定成立安全生產責任制考核小組，其組成人員如下：

組長：__X

安全生產責任制的管理制度模板參考

副組長：__X

成員：__X、__X、__X、__、__X

考核計劃：

1、公司每月考核評比一次，并將考核情況通報全公司;

2、項目部每半月考核評比一次;

3、各成員應不定期地進行考核檢查，對不合乎要求的工序、項目或工作、指揮方法，當場簽發整改通知或勒令禁止，限期整改好，并且當月考核為不合格。

4、實行安全生產獎罰制。對一貫重視安全生產，安全工作和設施做得好的給予表揚和獎勵，對歷次考核不合格的給予通報批評和必要的處罰。

“三寶、四口”防護規定

“三寶、四口”防護應按《_》標準認真落實，具體規定如下：

一、工人進入現場不戴安全帽，從事粉塵作業工人不戴防塵口罩，機械女工不戴女工帽，以及施工工人穿拖鞋才高跟鞋堵，一次罰款25元。

二、從事外墻裝飾人員必須系好安全帶，否則每發現一人一次罰款25元。

三、腳手架首層必須設二米寬安全網，每隔四層有固定安全網，且必須按規定設45度角支桿，每交接口處網必須有重疊接密，網內無雜物。

四、樓梯口的有防護欄桿，電梯口，予留洞口，坑井的有防護欄板或蓋板，通道口要有防護柵。

五、陽臺、樓板、屋面臨邊要有安全防護措施。

安全生產責任制管理制度篇2

一、目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。

二、適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

三、職責

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。

四、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執行

1.1現場整理

效率和安全始于整理，把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓

a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附不得有雜物及灰塵。

1.4素養

a、必須養成良好的工作慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告.遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。

2、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜.裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業.裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

五、其他

1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規章制度自公布之日起執行!

安全生產責任制管理制度篇3

一、目的

為了督促各單位嚴格落實安全責任，杜絕各類事故的發生，特制定本考核制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司《安全生產責任制》的管理。

三、引用標準

《安全生產法》、《河南省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》

四、職責

1、各部門及公司領導的安全責任制考核工作由公司安全科負責綜合考核，考核結果報公司安委會領導小組。

2、車間班組長、各部門人員及崗位人員的安全責任制考核由各車間領導負責，考核結果報部門內勤，部門內勤進行綜合考核后再上報公司安委會領導小組。

五、安全生產責任考核內容

各部門主要負責人是本部門安全生產第一責任人，對本部門安全生產工作負全面責任。

安全生產責任制考核內容，主要是本部門是否采取有關措施控制本部門安全生產事故的發生，以及部門安全生產責任人實現安全生產責任制及履行安全生產職責情況等。安全生產責任人履行職責考核的具體內容包括：

1、安全生產責任制履行情況;

2、安全教育與培訓情況;

3、安全會議情況;

4、安全檢查及隱患整改情況;

5、事故調查處理管理情況;

6、危險作業管理情況;

7、安全活動情況;

8、職業衛生管理情況;

9、安全生產管理考核情況等。

六、工作要求

1、各廠、部門、車間、班組要牢固樹立“安全第一”的，嚴格按照公司制定的《安全生產責任制》的要求逐項做好落實工作，把安全生產責任切實落實到位，確保不發生因責任制不落實而造成的事故。公司對《安全生產責任制》每半年進行一次綜合考核，每發現一項不符合責任制要求的扣10分。

2、日常安全檢查中對發現的違章違紀、不安全因素等，要通過查閱文件檔案，臺帳等資料對職能部門盡職盡責情況進行倒查，如發現職能部門的安全生產責任制不到位，扣10分。

3、發生安全生產故事時，按照各類事故處理標準進行處理。

4、公司對安全責任實行安全目標管理，每年年底按照簽訂的《安全生產目標責任書》進行獎懲。

七、考核方式

1、公司考核領導小組負責對各部門、科室、車間安全責任制的綜合考核。

2、安全科負責對公司年度安全目標進行考核。

3、各科室、車間負責對所屬工段(班組)安全生產責任制進行考核。

4、考核領導小組由安委會人員組成，考核小組必須盡職盡責，客觀公正、遵守實事求是的原則。

八、考核頻次

1、安全目標每年考核一次。

2、公司考核領導小組對各部門、車間安全責任制的每半年進行一次綜合考核。

3、各部門負責人、車間主任對其范圍人員每季度考核一次。

4、工段長(班組長)對范圍內人員每月考核一次。

九、獎懲辦法

1、安全生產責任制組織考核時，應認真聽取被考核單位負責人的工作陳述、現場了解情況、查閱有關資料和記錄進行考核。

2、考核組應與被考核單位負責人當面交換考核情況，提出整改意見，并報請公司領導審閱。

3、考核小組考核結束后，應及時做好考核記錄，保存。安委會應根據考核情況進行獎懲，對考核情況較好的，給予一定數額獎金，較差應進行全公司通報批評，對單位負責人進行一定數額的處罰。安全責任制考核資勵資金從安全費用中列支。

安全生產責任制管理制度篇4

為保證安全生產及目標責任的具體貫徹實施，特作以下考核規定：

一、檢查考核小組：

組長：

組員：

二、考核時間：

1、項目目標：每月考核一次

2、班組目標：每十天考核一次

3、操作班組職工：每周抽查考核次數不限

三、考核內容：

具體的目標措施實施情況及實際操作能力及時間完成能力;是否完成目標并在規范、規程允許范圍內;遵章守紀情況。

四、考核辦法：

現場實測實量、進度完成計劃及質量由小組組織人員考核測試。

五、獎罰辦法：

嚴格按規定對完成目標的獎勵每人次200元，對未完成目標計劃，每項扣罰50元。

六、年度考核總評價：

對完成目標較好的班組及個人和全年獎金掛鉤，獎罰分明，實行年終獎金與目標責任完成情況掛鉤，以保證目標的順利完成。

安全生產責任制管理制度篇5

第一章總則

1.1為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制裝配車間規章制度。

1.2本制度適用于本公司所有裝配生產車間、鑰匙車間、總裝車間全體員工。

第二章員工管理

2.1工作時間內所有員工提倡用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2不得穿拖鞋進入車間。

2.3按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到、不早退、不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《考勤管理制度》處理。

2.4工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.6員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。

2.7禁止在車間吃東西、吸煙、聊天、嬉戲、打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。

2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者依《員工手冊》作出處理。

2.11車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人承擔。

2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：卡片包裝袋、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《員工手冊》處理。

2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

2.15在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

2.16生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事行政部按《員工手冊》處理。

2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《員工手冊》予以處罰。

2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

2.22下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的`邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并進行處罰。

2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章質量管理

3.1各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.4嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

第四章工藝管理

4.1嚴格貫徹執行工藝規程。

4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部、生產部審批后主可用于生產。

4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

4.8在用工裝應保持完好。

4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

第五章定置管理

5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

第六章設備管理

6.1車間設備指定專人管理

6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

6.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

6.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

6.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。(三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。)

6.8設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

6.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

6.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

6.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

第七章工具管理

7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

7.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。